315 ton hidrolik makineUygulama Alanı:

315 tonluk hidrolik makineler, tüm büyük işleme endüstrilerinde metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Dört sütunlu hidrolik makineler ve kışın gelmesi, dört sütunlu hidrolik makinelerin ekipmanlarının güçlendirilmesi gerekir, özellikle dışarıda çalışan dört sütunlu hidrolik makinelerin ekipmanları çok zordur. Çalışma nesneleri genellikle demir levha gibi metal ürünler olduğundan, paslanmaktan kaçınmak da aşınmak kolaydır, hava soğuk, hava nemli ve dört sütunlu hidrolik makineler özellikle paslanmak kolaydır.

315 ton hidrolik makine sık görülen arızalar:

Metal ekstrüzyon hidrolik makinesinin çalışması sırasında, bazen cıvatalar düşer ve hidrolik silindirin içine düşer ve piston duvarlarına ciddi çizilmelere neden olur. Sorun ortaya çıktıktan sonra, geleneksel yöntemler sahadaki onarımı gerçekleştiremez, sadece yıkıldıktan sonra kaynak işleme veya atık değiştirme için üreticiye gönderilir. Yedek parçaların değiştirilmemesi olmadığından, aksesuarların yeniden üretimi veya fabrikaya geri dönüş bakım süresi kontrol edilemez, uzun süreli kesintiler şirketler için ciddi ekonomik zararlara neden olur ve aynı zamanda yüksek işleme veya onarım masrafları ödenir. Kurumsal sürekli üretim gereksinimlerini karşılamak için, cihaz sorununu çözmek için kolay, hızlı ve kolay bir bakım yolu bulmak, işletmenin durdurma süresini büyük ölçüde azaltmak ve bakım maliyetlerini azaltmak gerekir. Polimer kompozit yöntemleri kullanılarak saha onarımı yapılabilir

İşlem adımları:

1. Oksijen-asetilen alevi ile kızarma bölgesi (sıcaklığın üstesinden gelmek, yüzey ateşlenmesinden kaçınmak), yıllık metal yüzeyi yağı kızartmak ve kıvılcım olmadan kızartmak.

2. Çizim bölümünü köşeli değirmen yüzeyi ile tedavi edin, derinliği 1 mm'den fazla ve silindirin dış duvarı boyunca çukurları ağlayın, kuyruk çukurları önerilir. Her iki ucundaki delikler derinleştirildi ve güç durumunu değiştirdi.

3. Yüzeyi yağsız pamuk veya su olmayan etanol ile yıkayın.

4. uyumlu düzenli onarım malzemesini çizilmiş yüzeye uygulayın; Bir katman ince olmalıdır, malzemenin metal yüzeyle iyi yapışmasını sağlamak için eşit ve tamamen çizilmiş yüzeyi kaplamalıdır, daha sonra malzemenin doldurulmasından ve silindirin dış duvar yüzeyinden biraz daha yüksek olmasını sağlamak için tüm onarım bölgesine tekrar tekrar basılmalıdır.

Malzemenin 24 ° C'de tüm özelliklere tamamen ulaşması 24 saat sürer, zaman tasarrufu için, halogen tungsten lambası ile sıcaklığı artırabilir, her 11 ° C'de yükselen sıcaklık, sertleşme süresi yarıya kısaltılacak ve uygun sertleşme sıcaklığı 70 ° C'dir.

6. Malzeme sertleştirildikten sonra, ince taş veya kaçıcı ile silindirin dış duvar yüzeyinden yüksek olan malzemeyi düzleştirin ve inşaat tamamlanır.

Operasyonlar:

1. Makine yapısının performansını veya işletme prosedürünü bilmeyen kişi makineyi izinsiz çalıştırmamalıdır;

2. Makine çalışma sırasında, servis ve kalıp ayarlanmamalıdır;

3. Makine ciddi yağ sızıntısı veya diğer anormallikleri (örneğin güvenilir olmayan hareket, gürültü, titreşim vb.) bulduğunda, nedenleri analiz etmek için park etmeli ve istisna etmeye çalışmalıdır, üretime hastalık getirmemelidir:

4. Aşırı yüklenmemeli veya daha büyük eksantrik mesafeyi aşmamalıdır:

5. Kaydırıcının daha büyük yolculuğunu aşmak kesinlikle yasaktır, kalıp kapatma yüksekliği 600 mm'den az olmamalıdır.

Elektrikli ekipmanların güvenilir olması gerekir:

7. Günlük iş sonu: kaydırıcıyı daha düşük bir konuma koyun.