Cihaz Profili
DLG200 ekstrüdörü, öncelikle kare boru, yuvarlak boru, patates kızartması ve diğer çeşitli ikincil şişmiş gıdalar işleme için kullanılır. Çeşitli nişasta, un ve patates tozu için hammadde kullanılır. Özellikleri şunlardır: Ürünün güzel biçimi, ince tat, yüksek kaliteli tat; Ekipman makul yapısı, yüksek verim, düşük tek tüketim, kolay kullanım ve yüksek otomasyon derecesi. Özellikle yüksek verim ve düşük tek tüketim özellikleri ile birçok gıda üreticisinin tercihini kazandı.

　　Yapı

a) Kalıplama sistemi f)

b) Sürücü G) Kontrol Sistemi

c) Ekstrüzyon sistemi h) Ekstrüzyon cihazı

d) Isıtma sistemi i) Asma cihazı

e) Soğutma Sistemi

　　1. Uçak:
Bu makine, eksen çıkarma cihazı, kaldırma cihazı ve kontrol sistemi dışında, geri kalan sistemler, taşıma kolaylığı için kompakt bir yapıya sahiptir. Rafın alt kısmı, montaj sırasında yere çarpmaya gerek kalmayan şok amortisasyon yastıklarından oluşur.
　　2. Sürücü sistemi:
Sürücü sistem 90KW motordan ve silindirli dişli reduktörden oluşur. Bu sistem, gerilim dalgalanmasından az etkilenmektedir, uygulanabilir çevre gereksinimleri yüksek değildir, büyük bir torsiyon üretmektedir ve iyi sıcaklık performansı. Motor ve silindirli dişli reduktörler doğrudan bağlantılı; Yüksek verimlilik, düşük gürültü ve uzun hizmet ömrü.
　　3. Sıkıştırma sistemi:
Ekstrüzyon sistemi çoğunlukla vidadan ve vidadan oluşur. Vida ve silindir malzemesinin tamamı 38CrMoAl ve sertliği HV900 ~ 1000'dir. Vida orta sıkıştırma oranıdır, ön uç 5 karıştırma bıçağına sahiptir, böylece malzeme farklı sıcaklıklarda farklı derecelerde sıkıştırılmaya ve ürünün sıkı doku ve yüksek şekillendirme amacına ulaşmasını sağlar. Vida iç duvarı, malzeme ile sürtünmeyi arttırmak ve malzemeyi daha kolay ilerlemek için dikey yuvalara sahiptir.
　　4. Isıtma Sistemi:
Bu makine, vidayı doğrudan ısıtmak için kızılötesi ısıtma halkaları kullanır ve ısıtma sıcaklığı otomatik olarak termokopl geri bildirimi tarafından kontrol edilir. Makine altı bölgeye ayrılmıştır ve her bölgede dört 1.5KW ısıtma halkası vardır. Her bölge sıcaklığı, malzemenin farklı bölgelerde farklı sıcaklıklara sahip prosesleri karşılamak için istediğiniz şekilde ayarlanabilir.
　　5. Soğutma Sistemi:
Malzemenin sıcaklık gereksinimlerine karşı daha sıkı süreç gereksinimlerini karşılamak ve sıcaklığı daha doğru kontrol etmek için, otomatik soğutma sistemi kurulmuştur. Otomatik soğutma sistemi, basınçlı kulelerden, depolama havuzlarından, borulardan, elektromanyetik valflerden ve basınçlı tanklardan oluşur. Bu soğutma sistemi su veya yağ için soğutma ortamı olarak kullanılır. Bu makine altı bölge soğutma ayarlar, soğutma ortamı elektromagnetik valf tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Isıyı soğutma alanından çıkardıktan sonra, depolama havuzuna soğutmak için girin ve daha sonra basınç pompası tarafından soğutma kulesine basın. Basınç kulesi ve soğutma alanı arasında belirli bir basınç farkı olduğundan, soğutma ortamı basınç kulesinden basınç tankına akıyor ve soğutma alanına elektromanyetik valflerden geçiyor. Bu şekilde soğutma sıcaklığı kontrolü amacına ulaşmak için geri dönüşür.
　　6. Kalıplama Sistemi:
Kalıplama sistemi kalıp betonlarından, kalıplardan, basınçlı takımlardan ve halkalardan oluşur. Farklı ürünlerin üretimi farklı kalıpları değiştirmek için gerçekleştirilebilir. Yapı kompakt, kolay yükleme, zaman tasarrufu, güç tasarrufu ve malzeme tasarrufu.
　　7. Kontrol Sistemi:
Kontrol sistemi bağımsız elektronik dolaplardan oluşur. PLC merkezi kontrol, el ve otomatik, görüntülü dokunmatik ekran, yüksek otomasyon derecesi, kolay kullanım ve bakımı kolay.
　　8. Çıkarma cihazı:
Çıkarma cihazı, üst eksen vidalarından, ipeklerden, çekicilerden ve tekerleklerden oluşur. Aks montajı sırasında, tekerlekli araba ve çekici tarafından yapılır; Çıkarken, üst eksen vidaları, ipekler ve tekerlekli arabalar tarafından yapılır. Bu cihazla vidaları yüklemek ve çıkarmak güç tasarrufu sağlar.
　　9. Asma Cihazı:
Asma cihazları özellikle ağır kalıp gövdeleri ve kalıp koltukları için tasarlanmıştır. Bu cihaz, toprak tekerleği ile kurulmuştur ve kalıp oturma yerini ve kalıp başını cihazdan kolayca ayırabilir, temizlik ve bakım kolaydır!

　　Teknik parametreler

Üretim: 0-130KG / H
Vida çapı: φ200
Uzunluk oranı: 18:1
Sürücü motor gücü: 90KW
Sürücü motor nominal dönüş hızı: 1480rpm
Reduksiyon hızı oranı: 1:20
Silindir ısıtma gücü: 36KW / 380V
Isıtma bölgeleri: 6 bölge
Nominal Dönüş Hızı: 74rpm
Minimum dönüş hızı: 20rpm
Boyut: 5500X1500X1800mm

　　Üretim hattı uygulanır

Kızgara makarna üretim hattı
Kızartma üretim hattı
Pizza Rulo Üretim Hattı
　　Pot Bar Üretim Hattı
Salata üretim hattı
Jiangmi Üretim Hattı
Üçgen Üretim Hattı
Dolidoz Üretim Hattı

　　Özet:

Ekstrüzör yurt içi ve yurt dışındaki ileri teknoloji ve işlemleri, yurt içi liderlik konumuna sahiptir, şirket, yurt içi ve yurt dışındaki pazarın ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak için bu serinin çeşitli özelliklerini geliştirmeye çalışacaktır, şirketin vidalı ekstrüzör geliştirme sürecinde, tüm ilgili kullanıcıların şirketin ürünlerine önerileri ve talepleri sunmasını umuyoruz, burada yeni ve eski müşterilere şirketin ürünlerine teşekkür ederiz.
Şirket sürekli olarak ürünlerin güncellenmesi ve geliştirilmesi için çalıştığı için, bu açıklamada sunulan grafikler, açıklamalar, parametreler vb. Gerçek ürünlerle uyumsuz olabilir, her bir yorum olmadan, lütfen anlayın, şüphe varsa, lütfen şirketin teknik departmanıyla iletişime geçin.