Cam çelik fırına, termal elektrik, metalurji ve diğer endüstrilerde kömür atık gazlarının emisyonunun ana yoludur. Örneğin, termal enerji endüstrisinde, eskiden termal enerji endüstrisi genellikle sadece kömür yakılan egzoz gazı için toz giderme önlemleri alıyordu, yani egzoz gazı yüksek fişene yoluyla çevreye atıldı. Günümüzde, kükürt dioksidi emisyonunun sıkı kontrol edilmesi için çevre koruması gerektiği için, egzoz gazının kükürtsüzleştirilmesi gerekiyor ve şu anda ısıl enerji endüstrisi çoğunlukla ıslak kükürtsüzleştirme yöntemini kullanıyor. Nasıl kükürtsüzleştirme sürecinin kullanılmasından önce, duman gazı daha fazla kükürt dioksidi içermesine rağmen, duman gazı 130 ~ 160 ° C'ye kadar yüksek bir sıcaklığa giriyor ve sadece az miktarda duman gazı oluşturuyor, çümkenin korozyon önleyici gereksinimleri çok yüksek değildir. Bununla birlikte, ıslak kükürtsüzleştirmeden sonra duman gazı sıcaklığı 50 ~ 80 ° C'ye düştü ve duman gazı su içeriği daha yüksek oldu, çünkü iç duvar korozyon konsantrasyonu da arttı. Nasıl kükürtsüzleştirildikten sonra duman gazı sıcaklığı 50-80 ° C'ye düşse de, fırına tasarlanırken acil durumda (yaklaşık 150 ° C) ve kaza durumunda (yaklaşık 200 ° C) kükürtsüzleştirilmeyen duman gazı sıcaklığı da dikkate alınır, bu nedenle nemli kükürtsüzleştirme fırınası korozyona ve sıcaklığa dayanıklı daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Nemli kükürtsüzleştirme cihazının eklenmesinden sonra devre iç duvarının ciddi korozyonuna neden olduğu sorunu çözmek için, yurt dışındaki teknisyenler çok sayıda araştırma ve mühendislik denemeleri yaptılar. Şu anda yaygın olarak kullanılan fişene korozyon koruyucu malzemeler asit tuğla-asit rezisten çamur, çelik-titanyum kompozit yapısı, çelik-paslanmaz çelik kompozit bağlantı, çelik-kaplı malzemeler ve e-276 karbid alaşım kaplama vb. Yeni cam çelik fırına diğerlerine kıyasla korozyona dayanıklı, düşük yatırım, kısa inşaat döngüsü, hafif kalite ve uzun ömürlü gibi avantajlara sahiptir.

Bir, cam çelik fırına uygulaması Cam çelik, ıslak kükürtürsüzleştirme sisteminin yapısı ve tüm cihazları için makul bir şekilde tasarlanmış, üretilmiş ve kurulmuştur, açık teknik ekonomik ve sosyal faydalara sahiptir, uzun hizmet ömrü, güvenilir çalışma, yurtdışında zaten geniş bir uygulama var, teknik ekonomik analiz uygulanabilir. Geleneksel alaşımlı çelik yerine cam çelik, karbon çelik iç kaplı kauçuk ve karbon çelik iç kaplı reçine reçine gibi malzemeler, korozyona dayanıklı, uzun ömürlü, yüksek mukavemetli, enerji tasarrufu ve diğer avantajlara sahip duman gazı kükürtürsüzleme cihazı, kükürtürsüzleme ekipmanlarının yerel üretimi için bir yol sağlar.

İkincisi, cam çelik fırına ve diğer malzeme fırına avantajları ve dezavantajları karşılaştırması

1. Cam çelik fırına

(1) Mükemmel korozyon direnci, duman gazı önemli miktarda HCL, H2SO4 ve diğer güçlü kimyasalların korozyon direnci özellikleri çok iyi

(2) Genel yapı, korozyon zayıflığı yok

(3) Yüksek fiyat verimliliği, düşük ömür maliyeti

(4) Uzun süre onarım olmadan, yüksek sıcaklığa dayanıklı

(5) Ürün tasarlanabilir, müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir

2, titanyum (nikel) alaşımlı kompozit çelik levha kaplaması mükemmel korozyon önleyici, kaynak dikiş bölgesi kolay korozyon üretir ve pahalı.

3. Çelik iç silindir

(1) köpük cam tuğla korozyona dayanıklı; İnşaat süreci karmaşık ve uzun

(2) korozyon önleyici beton püskürtme: inşaat koşulları kötü, inşaat süreci karmaşık

(3) Yüksek performanslı ısıya dayanıklı asit boyaları püskürtmek: kısa ömürlü, karmaşık bakım

(4), inşaat camı asit tuğlalarına dayanıklı duman tüpü Üretim süresi daha uzun

Üçüncüsü, cam çelik fırına yapısı formu 1, beton iç cam çelik fırına formu, öncelikle 100m-200m yüksekliğinde duman gazı yayan beton fırına iç silindiri için kullanılır. Bu yapıda, cam çeliğin yüksek sıcaklığa dayanıklı ve korozyona dayanıklı özelliklerinden tam olarak faydalanarak, beton fırına destek sağlar, bir beton fırına takımı 1 cam çelik iç silindir, ayrıca 2 veya 3 cam çelik iç silindir takımı, özellikle sahibinin tasarımına ve gereksinimlerine göre belirlenir.