Karmaşık aletler ve kompozit parçalar için profesyonel üreticiler
Kramski Group'un başarısı 1978 yılında, Kramski GmbH'nin Pforzheim, Almanya'da kurulmasıyla başladı. Şirketin kurucusu Wiestaw Kramski, yenilikçi damgalama kalıpları ve aşamalı kalıplama aletleri geliştirmeyi ve üretmeyi hedefliyor. Sadece bir yıl sonra şirket bir yarışmada kazananlardan biri oldu. Yeni girişimlerde başarılı olanları tanımak amacıyla yapılan yarışma, Capital dergisi tarafından düzenlendi ve Kramski'ye 30.000 Alman Markı (o zamanlar Batı Almanya'nın resmi para birimi) kazandı.

O zamandan beri çok şey değişti ve Kramski'nin başarısı devam etti.

1990'larda şirket, iş stratejisini bir önde gelen mikro metal ve plastik parçalar tedarikçisi olarak değiştirdi. Kramski'nin iç parça üretiminde kullandığı yüksek hızlı kalıplama, kalıp aletleri ve üretim sistemleri çoğunlukla kendi kendine geliştirilir ve üretilir. Aslında, Kramski tüm kıyafetlerini kendisi üretti ve kendi üretiminin yüzde 95'i kendisi tarafından kullanıldı.

Küresel
Küresel bir şirket olarak Kramski, Almanya, Hindistan ve ABD'de geliştirme ve üretim tesisleri kuruyor. Şirket, bağlantı cihazları, elektrikli temas parçaları ve anahtarlar gibi dünya çapındaki müşterilerine 2 milyar parça tedarik ediyor. Şirket, otomotiv, elektronik, telekomünikasyon ve sağlık teknolojisi sektörlerini hedef sektörleri olarak tanımlamaktadır. Şirket, tüm üretim hatlarında sürekli olarak yüksek kaliteli ürünlerin sunulmasını sağlayan zengin pazar deneyimine ve teknik yeteneğine sahiptir ve böylece yukarıdaki sektörlerdeki ve diğer bazı sektörlerdeki müşterilerin faydalanmasını sağlar. Ürünleri, Almanya ve ABD'de bağımsız bir iş bölümü tarafından tasarlanan ve üretilen profesyonel golf çubuğu içerir.

Kramski'de tasarlanan ve üretilen ürünler için mükemmel hassasiyet ve üretim verimliliği gereklidir. Şirketin ekipman ve üretim sistemleri son derece yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve bu da parçaları Almanya'da üretebilir ve dünya çapında rekabetçi fiyatlarla satabilir. Aynı şey diğer tüm kurumlar için de geçerlidir. Florida merkezli kuruluşlar öncelikle ABD müşterileri için ürünler üretse de, Kramski'nin ana müşteri tabanı hala Çin'de bulunmaktadır. Buna ek olarak, Sri Lanka'daki Kramski Lanka Pvt.Ltd., Asya, Avrupa ve Kuzey Amerika'daki müşterilerine kalıp ve döküm takımları ve kompozit parçalar tedarik ediyor. Ayrıca, Kramski’nin merkezi olmayan üretim stratejisi hem kendisi hem de müşterileri için mükemmel maliyet etkinliği sağladı.

Gelişmiş teknolojileri kullanmaya cesaret
Yenilikçi fikirleri uygulamak sadece çalışanların bilgisi ve bağlılığını değil, aynı zamanda ileri teknolojileri de gerektirir. Kramski gibi üretim şirketleri için, bu teknolojiler arasında delik, freze veya boşaltma için bilgisayarlı CNC (CNC) takım makineleri bulunmaktadır, hem hassasiyet hem de üretim verimliliği; Tasarım ve üretim süreçlerini desteklemek ve optimize etmek için kaliteli bilgi teknolojisi (BT) çözümleri.

1980 ve 1990'lardaki diğer birçok üretim şirketi gibi Kramski de bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımlarının ilk öncülerinden biriydi. Yönetim, o dönemdeki insanların CAD/CAM sistemlerinin avantajlarını tanıtırken çoğunlukla aşırı konuştuğunu ve bu da, belirli ürün geliştirme ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamayan tam bir çözüm olmadığı anlamına geliyor. 1995 yılında Kramski, üç boyutlu bir CAD sistemi dağıttı. Eksik fonksiyonları doldurmak ve zaman alıcı rutin işleri otomatikleştirmek için sistem çok özelleştirilmiştir.

Sistem oldukça başarılı olsa da, yıllar geçtikçe giderek daha fazla engel ortaya çıktı. Örneğin, karmaşık üç boyutlu yüzeyleri tanımlayan yeteneklerin yokluğu nedeniyle, tutarlı kalite standartlarına uygun parçaların güvenilir bir şekilde üretilmesi zor. Ayrıca, süreç ve ürün verilerini yönetebilecek entegre bir yazılım sistemi olmadığı için, birden fazla tasarımcının aynı aracı çalıştırmasını karmaşık hale getiriyor ve veri kontrol ve revize sorunları riskini artırıyor.

PLM Çağı: Entegre CAD ve PDM
Özelleştirilmiş sistemlerin bir dizi kısıtlaması nedeniyle Kramski, 2005 yılından beri Siemens PLM Software'in Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi (PLM) teknolojisini dağıttı. NX de dahildir. ™ Bu kapsamlı üç boyutlu CAD teknolojisi ve onunla çalışan kaliteli ürün veri yönetimi (PDM) sistemi Teamcenter ® Yazılım.

NX'in zengin özellikleri ve genel esnekliği, şirketin NX'i seçmesinin anahtarı olan Yüksek Yüksek Kalıp Sihirbazı, Kalıp Sihirbazı ve Elektrot Tasarımı dahil olmak üzere belirli bir süreç için Yüksek Yüksek Kalıp ve Kalıp Takım Tasarımı uygulamalarını destekler. Özellikle önemlidir ki, NX ve Teamcenter sorunsuz bir entegrasyon sağladı.

Kramski, paralel mühendislik süreçlerini iyileştirmek, ürün verilerini ve sürüm durumunu yönetmek için Teamcenter'ı dağıttı. Bu, yayın süreci ve erişim hakkı üzerindeki net bir kontrol, otomatik bir malzeme listesi (BOM) oluşturma ve iş akışını optimize etmeyi içerir. Şirket ayrıca tasarımcılara, üretim mühendislerine, atölye işçilerine ve diğer personele üç boyutlu model görselleştirme özelliklerini kolaylaştırmak için uygun erişim sağlamak istiyor.

İş açısından, NX ve Teamcenter'a yatırım yapmanın amacı, üretim verimliliğini artırmak, geliştirme ve üretim döngülerini kısaltmak ve süreçlerin ve ürünlerin kalitesini iyileştirmek.

Özelleştirme yoluyla otomasyonu artırın
Kramski Sınıfı Kalıplama Ürünlerinin karmaşıklığı ve metal şekillendirme işlerinin artık sadece levha damgalama ve bükme ile yapılamadığı için, Kramski, NX ve Teamcenter'in avantajlarını daha da geliştirmek için bir iç programlama ekibi işe aldı. Aslında, derin çekme, lazer kaynak ve montaj işlevleri için kullanılan kalıplar sayesinde şirket kendi takımlarını daha verimli bir şekilde üretebilir. Bu özelleştirme projesinin amacı, şirketin sadece özellik ekleyen önceki sistemleri aracılığıyla uyguladığı projelerden çok farklıdır. NX'in özelleştirilmesi, özel standart parçaların kaynak kütüphanesine dahil edilmesi için basitleştirilmiş bir yaklaşım da dahil olmak üzere rutin iş akışının otomasyonunu daha da artırmak ve tasarım süresini kısaltmak için tasarlanmıştır.

Kramski'nin NX ve Teamcenter sistem geliştiricileri şunları açıklıyor: "Tasarımcılar tasarım görevlerine odaklanmalıdırlar ve rutin çalışmalara karışmamalıdır. Örneğin, sistem parça numaralarını, konum bilgilerini ve diğer malzeme kontrolü bilgilerini parçalara otomatik olarak atar ve ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) sistemimizle değiştirilen bilgilerin doğru olması için kontrol eder. ”

Paralel mühendislik ile geliştirme döngüsünü kısaltın
Yeni takım geliştirme döngüsünü kısaltmak, birçok tasarımcının kendi yeteneklerini kullanarak aynı projede birlikte çalışmasını gerektirir. Kramski Tasarım Ekibinin Başkanı, “Şimdi Teamcenter ile erişimi kontrol edebileceğimizi ve farklı tasarımcıların farklı alt montajları paralel olarak işlemelerine izin verebileceğimizi belirtti. Genellikle, bir tasarımcı her seferinde belirli bir alt montajı işleyebilir. İş belirli bir duruma girdikten sonra, başka bir tasarımcı aynı kalıp için ayrıntılı bir çizim veya çizim oluşturmaya başlar. Teamcenter da bu erişimi kontrol eder. ”

Görselleştirme ile şeffaflığı artırın
“Görselleştirme için teknik çizimleri üç boyutlu bir ürün modeli ile değiştirmek” kavramı, üretim endüstrisinde yıllarca süren yoğun bir tartışmaya neden oldu. Kramski'de ise bu konuya pratik bir bakış açısıyla bakılıyor. Kesinlikle kağıtsız bir fabrika elde etmeyi hedefliyorlar, sadece çizim sayısını azaltmak istiyorlar. İlk adımları, Siemens PLM yaklaşımı olan üç boyutlu CAD ve kaliteli PDM'ye geçmekti. Böylece ilgili taraflar her zaman güncellenen üç boyutlu modellere, üretim sistemlerine ve son ürünlere erişebilirler. Bu, sadece tüm ürün mühendisliği sürecinin şeffaflığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda olası yanlış kavramları ve rutin sorguları da azaltır.

Tüm ürün ve süreçlerin kalitesini artırmak
Genel olarak, PLM gelişimi ürün ve süreç kalitesinde ölçülebilir bir iyileşme sağladı. Bu başarıya birçok örnek var. Entegre üç boyutlu yüzey tasarımı ile parçaların hem hassasiyeti hem de tekrarlanan üretimde tutarlılığı arttı. Eski sistemler genellikle özgür yüzeyleri içeren bölgeleri el ile ayarlamak zorundaydı. Ekip başkanı şunları söyledi: “Bu özellik sayesinde çok fazla katma değer kazandık. Üç boyutlu teknoloji olmadan parçalarımızı istediğimiz kalitede üretmek mümkün değildi. Buna ek olarak, düz boşlukları otomatik olarak üretmek ve şekillerini elde etmek için üç boyutlu parçaları düzleştirebiliriz. Boşluklara dayanarak levha ve besleme genişliğini kolayca tanımlayabiliriz. Bu özellik iki boyutlu sistemde yoktur. Üç boyutlu sistemin bir başka avantajı, malzemenin gerçek takımdaki malzemeye uyduğu olmasıdır. Bu özellik sayesinde kullanıcılar çukurları veya çukurları göz ardı etmez ve farklı iş yerlerini tam olarak tasarlayabilirler.”

Ayrıca başka bir avantaj da var. Neredeyse her durumda, teorik olarak tam bir son ürünü gerçek ürünlere dönüştürmek için bir ayarlama süreci gerektirir ve NX kullanımı bu süreci önemli ölçüde basitleştirebilir.

Teamcenter ile süreçleri daha da iyileştirin. "Teamcenter sayesinde her seferinde takım için çizimler yapabiliyoruz. Ekip yöneticisi şunları belirtti: “Yapılan iş akışı, verileri her zaman güncel tutmaktadır. NX ve Teamcenter'ı birleştirdiğimizden sonra her zaman iyi tanımlanmış güncellenmiş parça listemize sahip olduk.” Atölyedeki meslektaşlarımız eski çizimler olsa bile çabuk keşfedilebilecek eski veya yanlış verilere erişemezler. ”

Teamcenter, depolanan verileri, önemli alet parametrelerini içeren alet levhalarını otomatik olarak oluşturmak için kullanır. Ayrıca malzeme listeleri ve süreçle ilgili diğer önemli belgeler de oluşturulur.