GY800 yuvarlama özel takım makinesi yuvarlama işleme için özel bir takım makinesidir, yuvarlama işleme, yuvarlama aracı biçimi aracılığıyla iş parçasının yüzeyine basınç uygulayan bir parçasız işlemdir. Normal sıcaklıkta metalin plastik deformasyonunun kullanılması, iş parçasının yüzeyinin mikroskopik eşitsizliğini düzleştirmek ve böylece yüzey yapısını, mekanik özelliklerini, şeklini ve boyutlarını değiştirmek amacını sağlar. Bu nedenle bu yöntem aynı anda ışık bütünleştirme ve güçlendirme iki amacı elde edebilir.

Yuvarlama işleme, yüksek sertlik ve pürüzsüz silindirin metal yüzeyle yuvarlama ile temas etmesi, yüzey katmanının yerel bir plastik deformasyondan sonra yüzey sertliğinin bir plastik işleme yöntemidir. Yolları döşerken, makinelerin düz olmayan yolları çok düz kırdığını sık sık görüyoruz. Yuvarlama işleme prensipi de aynıdır, metal yüzeyi yuvarlamak için silindir kullanın, yüzeyin kaba kısmını düzleştirin, çürük kısmı yükseltin ve ayna gibi pürüzsüz bir yüzeye işlenin. Kesme işleminden farklı olarak, bir plastik işlemidir. Yuvarlama işlenen iş parçası yalnızca yüzey sertliği Ry0.1-0.8μm'ye anında ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey sertleştirilmesinden sonra yorgunluk gücünün% 30 artırılmasıyla birlikte kesim işleme gibi imkansız avantajlara sahiptir. Basit ve düşük maliyetli parçaların süper işlenmesi nedeniyle, makine, kimya, ev aletleri ve diğer otomotiv endüstrisinin öncülüğünde giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır ve büyük bir avantaj sağlamaktadır.

İşleme koşulları:

İşleme öncesi yüzey

Yuvarlama işlemi, silindirli yuvarlama kullanılan bir işleme yöntemidir, bu nedenle işlemeden sonraki yüzey pürüzlüğü, kabaltılmış parçanın yüksekliği ve şekli (yani işleme öncesi durum) tarafından etkilenir.

İşleme öncesi yüzey durumu kabaysa (kabalık kısmı yüksek, çukurluk kısmı derin), kabalık kısmı tamamen çukurluk kısmı gömülemez ve işleme yüzeyinin kabalığına neden olur.

Ayrıca, kabartma bölümünün şekli işleme sonrası yüzeyi de etkiler. Torna veya borma makinesi tarafından tek nokta kesilmiş düzenli kabak şekil ve kolayca ezmek yüksekliği için ideal bir yüzey olabilir. Genel işlemeden önce yüzey durumu ne kadar iyi olursa, işlemeden sonra yüzey durumu o kadar iyi olursa ve aynı zamanda yuvarlama kafasının aşınması da daha az. Gerekirse bir işlem eklenebilir.

Rulo işleme öncesi boyut

Yuvarlama işlemi silindirli yuvarlama kullanılan bir işleme yöntemi olduğundan, işlemeden önce ve sonra iş parçasının çapı değişecektir (iç çap genişlecek, dış çap azalacaktır). Boyut tolerans aralığına kadar işlenmek için, bu değişiklik miktarı önceki işlemin boyutunu belirlemek için dikkate alınmalıdır. Çap değişikliği, iş parçasının malzemesi, sertliği ve yuvarlama basıncı miktarıyla ilişkilidir, bu nedenle ilk 2-3 deneme işleminden sonra boyutuna karar verilir.

Rulo işleme makinesi

Rulo kafası standart modellerinde Morse koni şekillendirme bölümü ve paralel yükleme bölümü vardır. Rulo işleme, kesim işleme ile farklı, büyük bir tork gerektirmez, küçük güçlü takım makinesi de kullanılabilir, özel ekipman gerektirmez, sondaj makinesi, torna, altıaçlı torna, delme, delme makinesi ve diğer ekipmanlara monte edilebilir.

Rulo işleme yağlama ve temizleme

Yuvarlama işlemi silindirli yuvarlama ile işlendiği için, ince toz üretecektir. Toz sadece yüzey kalitesini etkilemez, aynı zamanda yuvarlama kafasının kaybını hızlandırır, bu nedenle çok miktarda kesme sıvısı enjekte edilir toz. Yuvarlama işlemi sırasında düşük viskoziteli kesme sıvısı kullanılmalıdır. Yüksek viskoziteli kesme sıvısı yağlayıcı olmasına rağmen, temizleme performansı kötü ve yuvarlama işleme için uygun değildir. Şirket, yuvarlama işleme için özel yuvarlama yağları var ve düşük viskozite kesme sıvısına% 5 yuvarlama yağları dahil edildiği sürece olağanüstü performansını elde edebilir.

Rulo işleme işleme parçasının duvar kalınlığı

Yuvarlama işleme, bir parçanın yüzeyini yuvarlama ile yuvarlamak ve yoğunlaştırmaktır. Bu nedenle, işleme basıncına dayanabilmek için, işlenecek parçanın yeterli bir duvar kalınlığı olmalıdır (iç çapın% 20). Duvar kalınlığı çok ince veya kısmen ince olduğunda, işlemeden sonra yükseliş veya düşüş gerçek yuvarlak oluşur.

Bu sorunu genellikle aşağıdaki yöntemlerle çözün: 1. Yuvarlama basıncını azaltın; ② dış çevreyi desteklemek için takım kullanın; ② incelemeden önce duvar kalınlığı yuvarlama işleme uygulanır.

Yuvarlama işleme hızı ve besleme miktarı

Yuvarlama işleme için yuvarlama başını sağa döndürün; Ayrıca yuvarlama kafası sabitlenebilir ve iş parçasının dönmesi de aynı sonucu sağlayabilir. Dönme hızı ve besleme hızı işleme çapına göre farklıdır.

Yuvarlama işlenmeyen parçalar

Kör delikler ve merdiven eksenleri için yuvarlama başı ile yuvarlama işleme için aşağıdaki işlenebilecek bölümler vardır: ① silindir ön uç dairesel kemer bölümü; ② Rulo ön ucundan destek ön ucuna kadar mesafe; 3. İşleme bölümünün uç yüzeyinin ön ucuna kadar destek uçunun boşluğu; Yuvarlama işleme yapılamaz kısmı küçük hale getirmek için, alet çapı belirlendikten sonra, silindirin ön ucunun merkez ekseni aşırılır veya kafanın çırpması silindirin ön ucu ile aynı konumda tutulur.

Baskı Dikkatleri:

Yuvarlama işleme, bazı işlem yöntemlerinin kolayca uygulanmayacağı önemli sorunları çözebilir. Örneğin büyük silindir işleme. Aynı zamanda küçük deliklerin ince işlenmesi veya bazı özel malzemelerin ince işlenmesi için de uygundur.

Farklı malzemelerle yapılan deneylerle şunları keşfettik:

(1) Yuvarlama basıncı seçimi doğru olup olmadığı, yuvarlama sonrası yüzey sertleği, boyutu ve hassasiyeti etkiler. Genellikle, yuvarlama basıncı artar ve yüzey sertleği artar. Ancak yuvarlama basıncı dereceye kadar arttı ve yüzey sertleği artık artmadı. Artmaya devam ederse, yuvarlama yüzeyi kötüleşmeye başlar ve hatta çatlamalar da ortaya çıkar.

(2) İş parçasının yüzey sertliğini artırmak, yuvarlama işleme etkisi uygulamak iyi. Ön işleme sertliği Ra1.6'ya ulaştığında, aşırı fazlası uygun olduğu sürece sertlik Ra0.2'nin üzerine ulaşabilir. Ancak önceden işleme sertliği sadece Ra6.4 ~ Ra3.2 olduğunda, işleme yüzeyi titreşimli ve karışık bıçak izleri olduğunda, daha derin bıçak izleri hafıza yuvarlanamaz, bu sadece aşırı faydayı yeniden yuvarlamak için artırır. Eğer deliğin elipsi ve koni çok büyük ise, yukarıdaki kusurlar yuvarlandıktan sonra devam eder ve aynı zamanda kabalık büyük olur. Bu nedenle, ön işleme yüzeyi Ra3.2'den çok daha küçük, geometrik hassasiyet birinci veya ikinci seviyeden daha yüksek, küçük bir sertlik ve daha ideal bir hassasiyet elde edebilir.

(3) malzeme yumuşak, plastik büyük, kolayca hafif yuvarlanır. Plastiklik azaldıkça, sertlik arttıkça, deformasyon azaldı. Genellikle çelik ve bakır haddelendirme etkisi daha iyi, döküm demirin etkisi daha kötü. Dövme demir, mürekkep döküm demir, gri döküm demirin yuvarlama etkisinden daha iyidir. Döküm parçaları yuvarlandırıldığında, döküm parçalarının malzeme sertliği eşitsiz olduğunda, yuvarlandırılan yüzeyin kusurları (delikler, kum gözleri vb.) hemen ortaya çıkar. Bu nedenle, döküm yüzeyinin eksikliği daha fazla olduğunda ve kalitesi kötü olduğunda yuvarlama işlemi uygulanmamalıdır.

(4) Yüzey sertleği ve geometrik hassasiyet üzerinde aşırı yuvarlama fazlasının boyutu büyük bir etkidir. Test ile makul yuvarlama aşırı aşırılığı 0.027 ~ 0.036mm olduğunu ve bu zaman yüzey sertleği küçüktür. Büyük fazlası çeşitli faktörlerden etkilenir, bu nedenle en iyi fazlasının belirlenmesi, belirli koşullara göre birden fazla deneme yapılır.

(5) Yuvarlama hızı yüzey pürüzlüğü üzerinde çok az etkiler, bu yüzden üretim verimliliğini artırmak için yuvarlama hızını artırabiliriz.

(6) Basınç sayısı çok fazla olmamalıdır. Bir yuvarlama etkisi önemlidir, sertliği 2-3 seviyede azaltabilir. İki ya da üç kez.

(7) Yemek miktarının büyüklüğü, top çapının büyüklüğüne göre belirlenmelidir. Beslenme miktarı ne kadar küçük olursa, yüzey sertleği o kadar küçüktür. İyi miktar test yoluyla belirlenmelidir.

(8) Yuvarlama aletleri genellikle top, silindirli silindir, konik silindir, tekerlek vb. Bununla birlikte, deformasyon parçası olarak toplu topu kullanmak, tüm yuvarlama alet maliyetini azaltabilir. Ayrıca, top hassasiyeti yüksek, sertliği yüksek, iş parçası ile temas yüzeyi küçük, daha küçük yuvarlama basıncı ile, daha küçük aşırı fazlası daha yüksek basınç, daha küçük sertlik elde edebilir. Ayrıca topların uzun ömrü, aşınmak kolay değil, ucuz ve değiştirilebilir.

Bir sürelik uygulama yoluyla, ilk olarak:

(1) Yuvarlama etkisi yukarı işlemle yakından ilişkilidir. Örneğin, araba, delik sonrası, iş parçası ne kadar kabak olursa olsun, yuvarlama basıncı artacaktır, besleme miktarı azalmalıdır ve yuvarlama basıncı etkisi kötüdür. Uçlu bir bıçak kullanılırsa, küçük besleme miktarı yöntemi işlenmek ve iş parçasının benzin, kerosin temizlenmesi, yuvarlama sürecinde kerosin ile yeterince soğutma, yüzey sertleği Ra≤3μm işleme yüzeyi elde edilebilir.

(2) Rulo çapı ve ark yarıçapı ile işleme yüzeyi arasındaki ilişki.

① Rulo çapı ne kadar büyük olursa, rulo temas iş parçası performans alanı ne kadar büyük olursa, plastik deformasyon yeterli değildir.

② Rulo çapı ve ark yarıçapı saatten geçtiğinde, işleme performansına baskı bırakır. Uygulama gösteriyor: Rulo çapı: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, yuvarlama basıncı besleme miktarı, S = 0.035 ~ 0.1mm yuvarlama etkisi iyi. Basınç öncesi ve sonrası boyut toleransı çapına göre% 10-15 azaltabilir.

Sonuçta, yuvarlama ile ilgili her şeyi kopyalayamayacağız, deney verileri gelecekte daha fazla keşfedilecek.