Adı |
Birimler |
parametreleri |
Besleme basıncı (pompa çıkışı) |
Mpa |
0-45 |
Maksimum Enjeksiyon Hızı |
L/min |
3 |
Statik karışık boru |
3/4 inç çapı, 300mm |
|
Beslenme Sistemi |
litre |
200L/20L (büyük ve küçük diskler dahil) |
Toplu sayısı |
Sadece... |
2 |
Güç gereksinimleri |
380V/50HZ,3000W |
|
Karıştırma oranı |
1:1 |
|
Hava basıncı |
Kgf/cm2 |
6 |
Oranlı Hassasiyet |
Hata±%1'den az |
|
Maksimum hava tüketimi |
ft^3/min |
5 |
Servo motor gücü |
KW |
3 |
Cihaz boyutu |
1100(L)x1000(W)x1540(H) |
|
Dağıtım borusu (3/4 inç reçine borusu) |
Mi |
5 |
Yapışkanın yolunun malzemesi (sıralama) |
Özel bölüm malzemesi: Boyut ve büyüklük pres disk malzemesi alüminyum alaşımıdır, karıştırıcı enjeksiyon tabancası malzemesi paslanmaz çeliktir, taşıyıcı boru malzemesi reçine borusudur |
|
Çalışma yöntemi |
10 inç insan arayüzü |
1. Kapalı döngü kontrollü ölçüm taşıma sistemi
Ekipman sistemi bakım pompası yapıştırma basıncı, A, B hammadde varil içindeki kalan yapıştırma ve diğer parametreleri dijital izlemek ve kontrol sistemi fonksiyonunu tanıtmak için, kontrol süreci aşağıdaki gibidir: yaklaşık 0,01 saniyede bir (yani bir PLC tarama döngüsü) A, B yapıştırma akışını bir kez karşılaştırmak ve ardından her ikisinin hatasını hesaplamak, PID işlemleri için bu farkı kullanmak, işlem sonuçlarını kullanarak bakım sisteminin çeşitli parametrelerini ayarlamak, böylece çıkış dağıtımının kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirmek, böyle bir dinamik ayarlama süreci, dağıtım garantisini daha doğru hale getirir, böyle bir kontrol modu, bakım sisteminin dağıtım hassasiyetinin ±% 1'in altına ulaşmasını sağlar, böylece ürün kalitesi garantisi için elverişli koşullar
E523, besleme sisteminin en önemli teknik göstergesi olan oranlama hassasiyetini gerçekleştirir ve LSR besleme makinesinin oranlama hassasiyetini bir miktar düzeyi artırmak için kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir.
İki yıllık testlerimize göre, A ve B yapışkan dengesinin en iyi kaydı sadece% 0.07 hata oranıydı ve bu verilerin yüksek kaliteli LSR enjeksiyon kalıplama arayan kullanıcılar için heyecan verici bir iyi haber olduğuna inanıyoruz.
Tasarım ve deneylerde A, B yapıştırıcı, 1: 1 spesifikasyonlarına uygun olarak yapıldığından, elde edilebilecek malzeme özellikleri de iki bileşen malzemenin 1: 1 durumunda verilir, ancak pratik kullanım sürecinde, geleneksel besleme sistemi bunu gerçekten garanti etmediğinden, ürün kalıplama sonrası malzeme özellikleri tam olarak tasarım gereksinimlerini karşılamaz. Bu, yapışkanlık, yüksek şeffaflık ve insan implantları gibi daha yüksek taleplerde kalite sorunları veya kullanım ömrü önemli ölçüde kısaltılabilir.
E523 taşıma sistemi bu sorunu tamamen çözüyor ve müşterilerin kendi ürünlerine güvenmesini sağlamaktadır.
2. Servo Sürekli Senkronizasyon Ölçüm Sistemi
Ölçüm açısından, elektrik endüstrisindeki besleme sisteminin ölçüm özellikleri için, geleneksel hidrolik kontrol yöntemini kırmak için servo sürekli senkronize ölçüm sistemi tasarladık, motor pistonlu pompa yapısını kullandık, senkronize yapı, ekipmanın dayanıklılığını garanti etmek için tazminat tasarımı kullandı. Böyle bir sistem, bakım olmayan, temiz, yağsız ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir ve endüstride iyi kabul edilmiştir.
3. Cihaz parametrelerinin dijitalleştirilmesi
Geleneksel besleyicilerin birçok parametresi gösterilmiyor ve E523, hammaddenin durumunu dijital olarak izliyor ve basıncı ve çıkış hızını dijitalleştiriyor. Aynı zamanda besleme sisteminin basınç sisteminin dijital ayarlanması için elektrikli oranlı valfler kullanılır.
Yukarıdaki önemli parametreler dokunmatik ekran üzerinden izlenebilir ve ayarlanabilir.
4. Hassas enjeksiyon kontrolü
E523 Sıvı silikon besleyici, elektrik ürünleri kullanıcılarının enjeksiyon ürünlerini göz önünde bulundururken, besleyicinin doğrudan kalıp boşluğu hacmine göre miktarlı çıkışına izin vermesi gerekir ve enjeksiyon sürecinde enjeksiyon sürecinin uyumluluğunu göz önünde bulundurmalıdır, enjeksiyon hızını ayarlayabilmesi gerekir. Bu nedenle, E523, yalnızca miktarlı enjeksiyon ve bölümlü enjeksiyon yeteneği ile değil, aynı zamanda yeni bir akış kapalı döngü kontrol konsepti ile çıkış akışını kapalı döngü izleyerek enjeksiyon hassasiyetini önemli ölçüde artırmak için tasarlanmıştır.
Bu, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılarken, kullanıcıların hammaddelerinin israfını daha da azaltır.