PLC Kontrol SistemiAyrıca PLC otomatik kontrol sistemi olarak da bilinir, katalitik yanma ekipmanı organik egzoz işleme sistemidir.

【PLC Kontrol Sistemi、 PLC Otomatik Kontrol Sistemi
Kataliz yanma ekipmanı işleme organik egzoz sistemi, PLC otomatik kontrol sistemini kullanarak, sıcaklık ve basınç parametre değişikliği sinyallerini toplayarak ve ileterek, kendinden kontrol edilen oksidasyon ve kendinden kontrol edilen kilitli güvenlik koruma fonksiyonuna ulaşmaktadır. Oksidasyon işleme tesislerindeki kritik ekipmanların çalışma durumu, kritik noktaların sıcaklığı ve basıncı izlenebilir. Egzoz işleme sisteminin normal çalışması için, sıcaklık ve basınç parametrelerinin değişiklik sinyallerini toplayarak ve ileterek kendinden kontrol edilen oksidasyon ve kendinden kontrol edilen kilitli güvenlik koruma fonksiyonunu elde etmek. Üretimin istikrarı, emek yoğunluğunu azaltmak ve işleme sürecinin modern üretim yönetimini gerçekleştirmek.
[PLC Kontrol Sisteminin Yapımı]
Yapısal olarak, PLC sabit ve kombinasyon (modüler) iki türe ayrılır. Sabit PLC'ler, CPU kartları, I/O kartları, ekran panelleri, bellek blokları, güç kaynakları vb. Modüler PLC'ler, kurallara göre birleştirilebilen CPU modülleri, I/O modülleri, bellek, güç modülleri, taban plakaları veya rafları içerir.

PLC Kontrol Sistemi, PLC Otomatik Kontrol Sistemi Özellikleri
1. Yüksek güvenilirlik, güçlü müdahale dayanıklılığı
Güvenilirlik, elektrikli cihazların önemli bir özelliğidir. PLC'nin tasarımı ve üretimi sırasında, iç devre üretmek için modern kitlesel entegre devre teknolojisi ve sıkı üretim süreçlerinin kullanılması nedeniyle, PLC'nin müdahale dayanıklılığına sahiptir ve PLC'nin ortalama arızsız süresi genellikle diğer elektrikli ekipmanların yapamayacağı 20.000 saatten fazla.
2, destek _, mükemmel fonksiyon, güçlü uygulanabilirlik
PLC'lerin çeşitliliği çok olsa da, ürünlerinin seri ve modülerliği ve yazılım paketleri sayesinde kullanıcılar çeşitli boyutlarda ve gereksinimlerde farklı kontrol sistemleri oluşturmak için esnek olabilirler. Mantık işleme fonksiyonlarına ek olarak, modern PLC'ler çoğunlukla çeşitli kontrol alanlarında kullanılabilecek gelişmiş veri işlem yeteneklerine sahiptir. Son yıllarda PLC fonksiyonel üniteleri çok sayıda ortaya çıktı ve PLC uygulamalarının konum kontrolü, sıcaklık kontrolü ve CNC gibi çeşitli endüstriyel kontrollere genişletilmesini sağladı. PLC iletişim yeteneklerinin geliştirilmesi ve insan-makine arayüzü teknolojisinin gelişimi ile birlikte, çeşitli kontrol sistemlerini oluşturmak için PLC kullanımı kolay hale geliyor.
3. Programlama Dili Kolay Öğrenilir
PLC genellikle kolayca anlaşılabilir ve bilgilendirilebilir bir trapezoid dili ve endüstriyel kontrole yönelik basit bir talimat yazma prosedürü kullanır ve mühendislik teknisyenleri tarafından kolayca kabul edilir. Grafik sembolleri ve ifadeleri relye devre haritasına oldukça yakın, sadece PLC'nin küçük sayıda anahtar miktarı mantıksal kontrol komutları ile relye devresinin fonksiyonunu kolayca gerçekleştirebilir, elektronik devreye aşina olmayan, bilgisayar prensiplerini ve montaj dilini bilmeyen kişiler için rahatlık kapısını açar.
4, küçük bakım iş yükü, kolay bakım
PLC, kablolama mantığının yerine depolama mantığı ile kontrol cihazının dış kablolamasını büyük ölçüde azaltır. Aynı zamanda güçlü bir kendi kendini teşhis etme yeteneğine sahiptir, her zaman kendi arızalarını tespit edebilir ve teknisyenlere gösterebilir, böylece teknisyenler hızlı bir şekilde arıza nedenini inceleyebilir ve değerlendirebilirler. Eğer PLC'nin sebebi ise, bakım sırasında sadece takılabilir modülleri ve diğer hasarlı parçaları değiştirmeniz gerekir, hem kullanışlı hem de üretimi etkileyen süreyi azaltır ve bakımı kolaylaştırır.
5, küçük, hafif, düşük enerji tüketimi
Küçük bir PLC örneği olarak, yeni üretilen çeşitlerin alt boyutu 100 mm'den küçük, ağırlığı 150 gramdan küçük ve sadece birkaç watt güç tüketimi. Küçük boyutlardan dolayı makinenin içine kolayca yüklenebilir, mekanik entegrasyon için ideal bir kontrol cihazıdır.