Alman marabu Marabo Mürekkep TPU Serisi Gıda Sınıfı Tıbbi Katetüp Özel Transfer Mürekkep
Uygulama Alanı

Altyapı

TPU aşağıdaki altyapılar için uygundur:

Ön işlenmiş PE ve PP malzemeleri, PU、PA、 Melamin reçine, fenol reçine, anodize alüminyum yüzeyleri, kaplamalı yüzeyler, metal, ahşap ve cam yüzeyleri.

TPU baskısının cam yüzeylerde sadece dekoratif bir etki oynayabileceğini ve su geçirmez ve bulaşık makinesi testi amaçlarına ulaşamayacağını unutmayın.

Hostaform C veya Delrin gibi kopolimer formaldehid POM yüzeylerinde sıcak hava ile kurutmak (300-400 ° C, 3-4 saniye) iyi bir yapışma sağlanabilir.

PP veya PE malzemeleri üzerinde basmadan önce alev veya korona ön işleme yapın. Yüzey gerilimi 42 ~ 48mN / m'ye ulaştığında, TPU iyi bir yapışmaya sahiptir.

PP malzemeleri için, P 2 su kullanılarak ön işleme yapılabilir.

Çok renkli baskı yaparken, mürekkep katmanları arasındaki yapışkanlığı azaltmak için çok renkli baskı yaparken malzemenin alev işlenmesini yapmayın.

Farklı üreticiler ve üretim partilerinden farklı olarak, substrat yüzey performansı farklı olabilir ve resmi üretimden önce substratın mürekkep baskı testi önerilir.

Kullanım Aralığı

TPU mürekkep, öncelikle ısıca dayanıklı plastik, PE, PP ve metal yüzeylerde kullanılan yüksek mekanik aşınma ve kimyasal korozyona dayanıklı özelliklere ulaşabilir.

Uygun baskı yöntemleriyle, TPU mürekkep gıda ambalajlarında gıda olmayan temas yüzeylerinde kullanılabilir. Elbette, Avrupa Birliği (EC) No. 2023/2006 yönetmeliklerine tam uyumluluğundan emin olmalıdır. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen Marlborough ürün güvenliği departmanıyla iletişime geçin.

Özellikler

Karıştırma oranı

Mürekkep kullanılmadan önce doğru oranda sertleştirici H1 veya H2 eklenmelidir. Buna ek olarak, termal reaktif sertleştirici HT 1 de kullanılabilir.

Karışık ağırlık oranı aşağıdaki gibidir:

4 mürekkep: 1 sertleştirici

3 porsiyon yağ: 1 porsiyon sertleştirici

Kullanım Süresi

Oda sıcaklığında 20 ° C'de, açılan konserve mürekkebi için sertleştirici H 1 ekleme çalışma süresi yaklaşık 7 - 8 saat, H 2 ekleme çalışma süresi 3 - 4 saat. Sıcaklık ne kadar yüksekse, çalışma süresi o kadar kısa olur.

Belirtilen süreyi aşırsa, mürekkep görünümü ve şekli belirgin bir değişiklik olmasa da, yapışkanlığı ve sonraki performansı azalacaktır.

Termal reaktif sertleştirici HT 1 kullanıldıktan sonra mürekkebin depolama süresi konusunda endişelenmeye gerek yoktur. Çünkü HT 1 sadece ısınma esnasında tepki verir. (Örneğin 150°C, 30 dakika)

Kurutma

Doğal kurutmadan farklı olarak (yani çözücünün buharlaşması), mürekkep katmanının gerçek sertleşmesi mürekkep ve sertleştirici tarafından üretilen kimyasal çapraz reaksiyonlardan kaynaklanır. Yüksek sıcaklıklar bağlantı reaksiyonunu hızlandırır.

Aşağıdaki değerlerin hepsi mürekkep katmanı ve sertleştirici arasında sürekli bir çapraz reaksiyon varsayılır:

Yüksek sıcaklıklar kimyasalların çapraz reaksiyonlarını hızlandıracaktır. Yukarıda bahsedilen mürekkep katmanı kurutma süresi, baskı matrisinin farklı olması, mürekkep katmanının farklı kalınlığı ve kurutma koşulları ve kullanılan yardımcıların farklı olması nedeniyle değişebilir.

Hızlı ve süreklilik gerektiren baskı işlemleri için, her renk tabakasından sonra sıcak hava kurutmasını öneririz (200 ° C'de 2 ~ 3 saniye sürer).

Çok renkli baskı için, önceki mürekkep katmanının tamamen kuruduğunu beklemek zorunda değilsiniz.

Oda sıcaklığında, sertleştirici H 1 ekledikten sonra, önceki mürekkep katmanı ile sonraki mürekkep katmanının baskı süresi 48 saat içinde olmalıdır; Kurutucu H 2 kullanıldığında, baskı aralığı 8 saat içinde olmalıdır.

Baskı işlemi ve sertleştirme sıcaklığı 15 ° dan daha düşük olamaz.

Aksi takdirde geri alınılmaz kayıplara neden olabilir.

Aynı şekilde, baskıdan sonraki birkaç saat içinde, baskılı ürünlerin yüksek nemli bir ortamda yerleştirilmesinden kaçınılmalıdır, çünkü sertleştiriciler havadaki neme karşı oldukça duyarlıdır ve daha sonraki performansı azaltmak için kolay reaksiyonlar oluşturur.

Güneş dayanıklılığı

TPU serisi mürekkep yüksek güneşe dayanıklı boyalar kullanır.

Işık yağı veya diğer renkli mürekkep (özellikle beyaz) eklendiğinde, mürekkebin güneş dayanıklılığı farklı karışım oranları nedeniyle azalır. Ayrıca mürekkep filminin kalınlığı azalırsa, güneş dayanıklılığı da buna göre azalacaktır.

Dışarıda kullanıldığında, sertleştirici H 1 ekleyin.

TPU serisi mürekkeplerinde kullanılan pigment, anti-kimyasal çözücü ve anti-plastik fonksiyonlarına sahiptir.

Fiziksel Özellikler

Mürekkep tamamen kuruduğunda, yapışkanlık, sürtünme, kazılma ve yapışkanlığa dayanıklılık daha sonraki etkiye ulaşabilir ve çeşitli kimyasal temizleyici, yağ ve çeşitli kimyasal çözücülere dayanıklı özelliklere sahip olabilir.

Cam yüzey baskısında, sadece dekoratif bir etki oynayabilir ve bulaşık makinesinin su yıkamaya dayanıklı iyi bir performans elde edemez, bu tür gereksinimler varsa lütfen MARABU cam mürekkep kullanın.

TaşımaBaskılı çelik levha

Tüm pazarda mevcut olan, poliresin, ince çelik ve kimyasal sertleştirilmiş çeliklerden (10mm) yapılmış baskı çelik levhaları kullanılabilir. 20-28 μm derinliğinde çelik levha kullanılmasını öneririz.

Baskı Kafası

Piyasadaki çeşitli kimyasal çapraz reaksiyon malzemelerinden yapılan transfer yapıştırıcı kafaları için uygundur.

Baskı makinesi

TPU aynı zamanda kapalı yağ tabanı sistemleri ve açık yağ tabanı sistemleri için de uygundur. Bu, baskı makinesinin türüne ve kullanımına bağlıdır ve seyreltici kullanımının türüne ve miktarına göre ayarlanabilir.

Renk Aralığı

Temel Renk

(System Tampacolor Renk Kartına bakın)

(* Şeffaf / Şeffaf)

Yüksek Kaplama Renkleri

TPU 122 açık sarı

TPU 130 Kırmızı

TPU 152 Gençler

TPU 162 çim yeşil

Bu serinin tüm temel renkleri birbirine karıştırılabilir. TPU serisi mürekkep, istikrarlı mürekkep özelliklerini sağlamak için diğer mürekkep türleri ile karıştırılamaz.

Tampacolor sistemine dayanan tüm temel renkler ve yüksek kapaklılık renkler, bilgisayar renk düzenleme sistemimiz Marabu-ColorFormulator'a dahildir. Bu temel renkleri kullanarak ve Marlborough Renk Paletleme Yazılımı (MCM2) tarafından verilen araştırma oranlarına göre araştırmak, HKS, System 21 ve PANTONE gibi sistemlerdeki tüm mürekkep renklerini üretebilir.

Yüksek kapalı renkler için formüller de Marlborough'un MCM 2 yazılımında saklanır ve ilgili renk adlarının ardından ++ işareti ile işaretlenmektedir. Bu formüller sıradan ve yüksek kapalı temel renkler kullanır (yarı şeffaf ve şeffaf temel renkler kullanılmaz).

Dört renkli ağ baskısı için

Metal Renkleri

TPU 191 Gümüş

TPU 192 mavi altın

TPU 193 Altın

Işık yağ

TPU 409 Yağ

TPU 910 Karıştırma yağı / hafif yağ

Metal renk tozu

(TPU 910 ile karıştırılır)

Metal renkleri kullanımdan önce karıştırılmalıdır ve 12 saat içinde kullanılmalıdır.

Bitti. Kırmızı altın S 184 ve bronz S 186'in kullanım süresi sadece 4 saat.

Yukarıda belirtilen standart temel renklerde kullanılan boyalar (kimyasal yapılarına dayanarak) EEC kurallarına uygundur EN 71/Parts 3: Oyuncaklar için güvenlik yönergeleri - Mürekkep nüfuzu ile ilgili. Bu nedenle tüm bu temel renkler oyuncak baskısı için geçerlidir.

Yardımcı

Basmadan önce mürekkebe doğru oranda sertleştirici ekleyin.

Mürekkep viskozitesini ayarlamak için genellikle% 5-15 seyreltici TPV eklenir. TPV 2 hızlı baskı için kullanılır, TPV 3 ise düşük hızlı veya el basımı için kullanılır.

MP (beyaz TPU için% 2-4) ışık giderme tozu ekleyin

970 (% 2) TPU serisinin parlaklığını yarı ışık veya mate kadar azaltabilir ve aynı zamanda mürekkep kapatma gücünü azaltabilir.

Çok hassas bir etki yazdırmak için, yavaş kurutma macunu VP veya yavaş kurutma maddesi SV 1 orantılı olarak eklenebilir, aşırı ekleme mürekkep taşıma kurutma sorunlarına neden olur.

Dikkat et.

Zaten yavaş kurutma maddesi içeren mürekkepler için, ekstra bir seyreltme etkisi elde etmek için sadece yavaş kurutma maddesi içermeyen seyreltme maddesi eklenebilir.

OP 170 maskası eklenmesi (% 15 büyük ekleme miktarı), mürekkebin kaplama gücünü önemli ölçüde artırabilir ve kimyasal direncini ve sürtünme direncini etkilemez. OP 170 beyaz mürekkep ile birlikte kullanılmaz.

Köpürücü ES silikon bileşenleri içerir ve mürekkep ağırlığının% 1'i için büyük miktarda eklenir. Eğer aşırı miktarda ES eklenir, akış değişikliği ve yapışmazlık sorunlarına neden olur, özellikle çok renkli baskı sırasında.