Spiral sarılan boru tipi ısı değiştirici ürünleri şunları içerir: spiral sarılan boru tipi ısı değiştirici, çıkarılabilir, korozyona dayanıklı. Bu ısı değiştiricisinin turbulens etkisi iyi, ısı değişimi verimliliği yüksek, kirlilik birikme olasılığı küçük ve kalıplama eğilimi düşük. Spiral sarma yapısı, ısı değiştirici boru ve boru levhası arasındaki çekme gücünü tamamen ortadan kaldırır ve hizmet ömrünü büyük ölçüde artırır. Eşit ısı değişimi altında, hacmi geleneksel ısı değiştiricilerinin yaklaşık 1/10'udur ve değerli alan kaynaklarından tasarruf eder. Gelişmiş işlem, iyi ekipman, mükemmel bir denetim sistemi ve yer üzerine ayaklı Huamai, spiral sarılan boru ısı değiştiricisinin mükemmel kalitesini döküyor ve benzer ürünlerden çok daha yüksek fiyat oranı. Aynı iş koşullarında, geleneksel ısı değiştiricilerle kıyasla yatırım çok az farklıdır, ancak her yıl şirket için büyük bir operasyon maliyetinden tasarruf sağlar ve kullanıcılar tarafından çok tercih edilir. Spiral sarma boru tipi ısı değiştiricisi, ayrıca dişli boru sarma tipi ısı değiştiricisi, spiral boru ısı değiştiricisi olarak da adlandırılır, yeni nesil ısı değiştiricisi ürünlerinde temsil edilmelidir. Esasen buhar sıvı ısı değişimi koşulları için uygulanır, CFD hesaplama sıvı mekaniği teknolojisi, FEM farklı sınırlı eleman teknolojisi, OWEN turbulens titreme frekans kuralları, Eisinger kuralları, Bevinsbbb kuralları, asimetrik akış tasarımı ve diğer tekniklere göre tasarlanmıştır. Şu anda soda ısı değişimi koşullarında ısı değişimi faktörü 14000w / ㎡ kadar olabilir. ℃.

Geleneksel boru kabı tipi ısı değiştiricilerin ısı değiştirici borularının tasarımı doğrudan borular veya U tipi borular ile yapılır. Bu yüzden tasarım mühendislerini rahatsız eden sorulardan biri, ne tür bir yöntem kullanarak ısı değişimi borusu uzunlaştırabilir, birim hacmi ısı değişimi alanı artar, ters akım ısı değişimi, yapısal nedenlerden dolayı ısı iletimine neden olur, temelde ideal bir durumda tutulur, aynı zamanda ısı değişimi cihazının kendisinin hacmi azalmalıdır ve güvenlik performansı daha güçlüdür. Sarmal ısı değişimi boru sarma teknolojisinin başarılı geliştirilmesi ve giderek geliştirilmesi bu sorunu temelden çözüyor.

Geleneksel doğrudan boru tipi ısı değiştirici borulardan farklı olarak, spiral sarılma boru tipi ısı değiştirici borularının düzenlenmesi, her katman borularının sayısına göre farklıdır, aynı açıdan ters sarılmaktadır, ısı değiştirici boru gövdesinde eşit bir şekilde düzenlenir ve makul boru aralığı ve katman aralığını korur. Bunun sonucu, sadece ısı değişimi borusu uzunlanmadı, malzemenin dolaşılması ve ısı değişimi için yeterli bir süreç vardı, aynı zamanda kabuk aralığında sıvının basınç dengesini korudu, ısı dağılımını ortalamadı, böylece gerçek kullanımda ısı değişimi verimliliğini ve ısı aktarma kapasitesini büyük ölçüde artırdı.

Malzeme işleme

Sarılan ısı değiştiricisi borularının işlenmesinin en ideal durumu, makul dengeli boru sertliği ve plastikliği durumunda aşırı bir gerilim noktası olmayacak.

Malzeme işlememiz bu gereksinimi mükemmel bir şekilde yansıtır.

Hassas ısı değişimi boru aralığı

Paslanmaz çelik boru, malzeme sorunu nedeniyle büküldüğünde veya sarıldığında plastikliğin zor olmasına neden olur, tüm ısı değişimi borularının aralığının aynı olmasını sağlar. Bu, işleme sırasında tam bir teknolojiye ve zengin deneyime ihtiyacımızı gerektirir ve orijinal ithal edilen yüksek hassasiyetli ekipmanlar ve üst düzey sarma işlemleri bize temel sağlar.

Makul boru sayısı ve katman aralığı

Isı değişimi borusu sarılmasında, her katmanın nisbi çapı değiştiği için, sarılma açısı tutarlı olmalıdır ve her bir ısı değişimi borusunun uzunluğunun temelde aynısını sağlamak gerçekten zor.

Şirket, her katmanın farklı sayıda ısı değişimi borusu tasarladı ve makul bir katman aralığı bu sorunu mükemmel bir şekilde çözdü, aynı zamanda karmaşık ısı değişimi koşullarında akım gereksinimlerini de çözdü.

Tam otomatik robotik kaynak süreci

Ekipman üretiminde, tüm kaynak noktalarının, özellikle boru kaynaklarının standart birliği ve yüksek güvenlik performansının sağlanması için tamamen otomatik robotik kaynak kullanılır.

1 Hassas ısı iletimi

Gerçek ters akım ısı değişimi

Daha yakın çıkış sıcaklığı

En yüksek ısı iletkenliği 14000w / ㎡ · ℃

Daha küçük ısı değişimi alanı ve ekipman hacmi

2 Toplam tasarruf

Nispeten düşük yatırım maliyetleri

Kurulum maliyetlerinden tasarruf

Düşük bakım maliyetleri

İnşaat maliyetlerinin azalması

3 Çalışma güvenliği

Ekipman tam kaynak yapısı

Duvar sızıntısı olasılığı daha düşük

Ekipman onarım riskinin azaltılması

Kabuk sıvı basıncı dengesi

4 Daha yüksek kullanım verimliliği

Müşteri süreç sistemleriyle daha iyi uyumluluk

Müşterilerin ısı değişimi ihtiyaçlarına daha mükemmel bir çözüm

Müşteri süreçlerini optimize etmek için ekipman kullanımının uzmanlığı

5 Enerji tasarrufu çözümleri

Daha uzun ekipman ömrü

Daha yüksek ürün geri dönüşüm oranı

Daha Tam Isı Kullanımı