Shanghai Bao su aktivitesi ölçüm cihazının anlamı:

Mikrobiyal büyüme: Su aktivitesi bakteri, küp, maya vb. gibi mikrobiyoların büyümesine yakından bağlıdır. Çoğu mikroba büyümek için belli bir su aktivitesine ihtiyaç duyar. Örneğin, bakteriler genellikle aw > 0,91'li ortamlarda büyür ve küfreler aw > 0,7'li ortamlarda büyür.

Kimyasal reaksiyonlar: Su aktivitesi de kimyasal reaksiyonların hızını, özellikle de suyla ilgili reaksiyonları etkiler. Düşük nem aktivitesi, bu reaksiyonları geciktirmeye ve böylece maddenin istikrarını artırmaya yardımcı olur.

Gıda muhafazası: Gıda biliminde, nem aktivitesi gıda muhafaza süresini ve güvenliğini etkileyen önemli bir faktördür. Daha düşük su aktivitesi mikroorganizmaların büyümesini azaltmaya ve gıdaların bozulmasını geciktirmeye yardımcı olur.

Tat ve doku: Su aktivitesi ayrıca gıdaların dokusu ve tadıyla ilişkilidir. Örneğin, düşük su aktifliği olan gıdalar genellikle daha kuru, yüksek su aktifliği olan gıdalar ise daha nemli olabilir.

Shanghai Bao su aktivitesi ölçüm cihazının yaygın uygulamaları:

Gıda endüstrisi: Kuru meyve, et, ekmek gibi ürünlerin su aktivitesi kontrolü, ömrünü uzatmak için.

İlaç endüstrisi: İlaçların istikrarını sağlamak ve bozulmasını önlemek.

Kimyasal Endüstri: Kimyasal reaksiyon hızını kontrol etmek ve ürün istikrarını artırmak

İletken köpük kaplama, direncin dinamik değişimi ve sıkıştırma yüzdesi arasındaki ilişki sıkıştırıldığında karmaşık bir süreçtir. Aşağıda iletken köpük kaplama sıkıştırma yüzdesi ve direnç dinamik tespit eğrisi mekanizması hakkında analiz edilmiştir:

1. İletken köpük astarın temel yapısı ve özellikleri

Elektrik iletken köpükler genellikle elektrik iletken parçacıkları (karbon siyahı, metal toz vb.) içeren köpük matrislerden oluşur. Sıkıştırılmadığında daha büyük bir gözeneklilik ve daha düşük bir direnç sunar, sıkıştırıldığında ise gözeneklilik azalır, malzemenin şekillenmesi ve iletken yolunun değişimi direnç değişikliklerine neden olur.

Sıkıştırma Yüzdesi ile Direnç Değişikliği İlişkisi

· Başlangıç durumu: İletken köpük sıkıştırılmadığında, köpükün gözenekliliği daha yüksektir, akım akışının yolu nispeten uzundur ve direnci daha yüksektir.

· Sıkıştırma Süreci: Köpük sıkıştırıldıkça, gözeneklilik yavaş yavaş azalır, köpük yapısındaki iletken parçacıklar arasındaki temas artar ve akım akışının yolu kısaltılır ve direncin azalmasına neden olur.

Belirli bir yüzdeye kadar sıkıştırıldıktan sonra: köpük daha büyük bir sıkıştırmaya uğradığında, gözenekler neredeyse tamamen kaybolur, köpük yapısı çökebilir veya sıkıştırılabilir ve direnç değişiklikleri yavaş yavaş istikrarlı hale gelir. Bu noktada, direnç değişiklikleri genellikle düzenli hale gelir veya malzemenin geri dönüşümüz hasarı nedeniyle direnç keskin bir şekilde artabilir.

3. Direnç Dinamik Değişim Eğrisi Mekanizmi

İletken köpük kaplama sıkıştırma esnasında direnç değişiklikleri genellikle aşağıdaki aşamalarda gösterilir:

Aşama 1: Düşük Sıkıştırma Aşaması (İlk Aşama):

· Bu aşamada, direnç sıkıştırmanın artmasıyla yavaş yavaş azalır. Köpük yapısı yavaş yavaş sıkıştırıldıkça, iletken parçacıklar arasındaki temas alanı artar ve akımın geçtiği yol kısaltılır ve direncin azalmasına neden olur. Bu aşamadaki direnç değişimi daha yavaş.

Aşama 2: Orta Sıkıştırma Aşaması:

Orta sıkıştırma aşamasına girdiğinde, köpürün gözenekleri önemli ölçüde azalmaya başlar, köpürün geometrisi ve iletken parçacıkların düzenlenmesi değişebilir, direncin değişimi daha belirgin olabilir ve direncin azalma hızı daha hızlı olabilir.

Aşama 3: Yüksek Sıkıştırma Aşaması (Sıkıştırma Sınırı Aşaması):

· Sıkıştırma oranı sınıra yaklaştığında, köpükün gözenekleri temelde kaybolur ve direnç değişiklikleri düzenli hale gelir. Bu aşamada, köpük plastik deformasyon veya hasar görürse, direnç aniden artabilir ve direncin keskin bir artışı olarak gösterilir.

Aşama 4: Geri dönüşümüz deformasyon aşaması (varsa):

Köpük yüksek basınç altında kalıcı bir deformasyon yaşarsa (örneğin, malzemenin kırılması, iletken parçacıkların düşmesi vb.), direnç keskin bir artışa neden olur. Bu fenomen genellikle sıkıştırma belirli bir sınıra ulaştıktan sonra ortaya çıkar.

4. Direnç değişikliklerini etkileyen faktörler

· İletken parçacıkların dağılımı: İletken köpükteki direnç değişiklikleri iletken parçacıkların dağılımının eşitliğinden etkilenir. İletken parçacıklar köpükte daha eşit bir şekilde dağılırsa, direnç değişikliği daha pürüzsüz olacaktır.

· Malzemenin elastikliği ve plastikliği: Farklı iletken köpüklerin elastikliği ve plastikliği arasındaki farklılıklar direnç değişikliklerini etkileyebilir. Yumuşak köpüklerde, direnç sıkıştırıldığında daha büyük değişiklikler olurken, daha sert köpüklerde direnç değişiklikleri daha küçük olabilir.

Sıkıştırma hızı: Sıkıştırma hızı da direncin dinamik değişikliklerini etkileyebilir ve hızlı sıkıştırma, direncin keskin değişikliklerine neden olan daha geniş bir yerel stres konsantrasyonuna neden olabilir.

5. Direnç ve Sıkıştırma Yüzdesinin Deneysel Tespiti

Deneylerde, sıkıştırma esnasında direncin dinamik değişiklikleri genellikle aşağıdaki adımlarla tespit edilir:

· Basınç sensörünü köpürün sıkıştırma yüzdesini kaydetmek için kullanın.

· Köpük astarının direnç değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için dört prob yöntemi veya direnç gerilim ölçeği kullanın.

· Sıkıştırma yüzdesini direnç değerleri ile karşılaştırın ve direnç-sıkıştırma yüzde eğrisi elde edin.

6. Özet

İletken köpük kaplama direncinin dinamik değişimi ile sıkıştırma yüzdesi arasında karmaşık bir ilişki vardır. İlk sıkıştırma sürecinde direnç genellikle azalır, çünkü köpük yapısı daha sıkıdır ve iletken parçacıklar arasındaki temas artar. Ancak sıkıştırma devam ettikçe, direnç değişiklikleri yavaş yavaş düzeltilir ve belirli bir sıkıştırma yüzdesine ulaştıktan sonra geri dönüşümüz deformasyon veya malzeme hasarı nedeniyle keskin değişiklikler yaşayabilir.